Характеристики
Модельный ряд пиролизных установок ЭкоФорт
| Характеристика | ЭкоФорт-2 | ЭкоФорт-4 |
| Производительность, тн/сутки(по РТИ) | 2 | 4 |
| Габаритные размеры, м | 2,5х3,3х5,6 | 3,4х6,8х5,6 |
| Потребляемая мощность, кВт | 1,1 | 3,3 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 | 380 |
|
Комплектность |
||
| Печь пиролиза | 1 шт. | 2 шт. |
| Реторта | 2 шт. | 4 шт. |
| Горелка | 2 шт. | 4 шт. |
| Пульт управления | 1 шт. | 2 шт. |
| Холодильник | 1 шт. | 2 шт. |
| Накопительная ёмкость | 1 шт. | 2 шт. |
| Сепаратор | 1 шт. | 2 шт. |
| Модуль очистки пиролизного газа | 1 шт. | 2 шт. |
| Водный затвор | 1 шт. | 2 шт. |
| Площадка обслуживания | 1 шт. | 1 шт. |
Следует отметить, что производительность модуля «ЭкоФорт-2» составляет 2 тонны отходов в сутки (соответственно «ЭкоФорт-4» - 4 т/сут., «ЭкоФорт-6» - 6 т/сут. и т.д). Данный показатель дан из расчета переработки резинотехнических изделий в связи с тем, что РТИ являются «тяжелыми» углеводородами. При работе с другими отходами, производительность установки возрастает. Например при переработке нефтешламов с содержанием углеводородов до 80 %, производительность установки возрастает до 3-х тонн в сутки.
Особенно эффективной является эксплуатация двух (и более) пиролизных печей совместно, с использованием избыточного газа одной пиролизной печи для разогрева другой. В каждый момент времени пиролизные печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между печами выбирается таким образом, чтобы в момент наибольшей потребности первой печи в топливе, вторая печь проходила стадию максимального газообразования. Таким образом, отпадает необходимость в дополнительном топливе и значительно уменьшаются выбросы в атмосферу (газообразное топливо характеризуется значительно меньшим количеством выбросов на единицу энергии и практически полным отсутствием частиц сажи).